对于一个功率模块，在不同的使用领域，对工作温度范围的要求是不同的。采用高低温试验确定产品在低温和高温两种极端气候条件下的适应性和一致性。由于元件在低温和高温条件下的特性会发生变化，所以其性能参数具有温度漂移的特性。因此，许多功率模块在常温下没有问题，但在高低温环境下测试时，发现其工作异常或性能参数明显降低。

Pico电源模块的低温、高温运行经常会引起以下现象：工作振荡，输出电压纹波和噪声变大，频率变化，输出电压跳变严重，模块尖叫；启动不良，如启动过程中输出电压上升波形明显下降，输出电压不稳定，模块完全启动失败；电容负载容量减弱，不能以最大容性负载启动；启动时输出电压过冲幅度大于规定范围；重负载时输出电压显著降低；负载或满载；模块高温老化损坏，模块无输出；

pico电源模块的热设计是尽可能减少模块内部产生的热量，降低热阻，并在满足性能要求的前提下，通过热设计合理选择冷却方式。热组件应尽可能分布。在设计PCB时，必须保证印刷线的载流能力，印刷线的宽度必须适合电流的传导。对于大功率芯片元件，可以采用大面积铜箔来增加PCB的散热面积。通过填充导热硅胶和树脂，可以降低pico功率模块内部元件的温升。对于功率较大的模块，可以利用散热片进行散热，增加对流和辐射的表面积，从而大大提高电子器件的散热效果。在室温下长时间工作后，室温下无浇注MOS管的最高温度为85.5℃。然后，采用热电偶和数据采集仪对灌封胶在高温下的成品温度进行测试，最高温度为97.2℃。对于最高温度为175℃的MOS管，温度降降达到了一级降，性能相对较好。

在Pico功率模块的应力设计中，重点对fet-40、mos-41、二极管、变压器、功率电感、电解电容器、限流电阻等器件进行了设计，确保在全电压范围内的稳态、暂态、短路等各种极限条件下都有足够的降额，以保证器件的可靠性产品。例如，对于最大电压为100V的MOS晶体管，作为功率模块的主电源开关，测量最高输入电压下的各种状态，最大VDS＝67.2V，降额因数为0.672，满足I级降额，且余量足够。

随着pico功率模块越来越小，功率密度也相应地越来越高。特别是带电解电容器的功率模块，高温会加速电解液的消耗，大大降低电解电容器的寿命。高温会加速元件材料的老化，如降低变压器漆包线的绝缘特性，导致绝缘和耐压不良，甚至引起匝间短路。良好的热设计不仅可以延长电源模块及其周边部件的使用寿命，而且可以使整个产品受热均匀，减少故障的发生

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